Zāles pļāvēja piederumi

Īss apraksts:


Produkta detaļas

Produktu tagi

Pulvermetalurģijas procesa priekšrocības

1, lielāko daļu ugunsizturīgo metālu un to savienojumus, viltus sakausējumus, porainus materiālus var izgatavot tikai ar pulvermetalurģijas metodi.

2, jo pulvermetalurģijas metodi var iespiest blīvēšanas galīgajā izmērā, bez vai pēc nelielas nepieciešamības pēc turpmākas mehāniskās apstrādes, tas var ievērojami ietaupīt metālu, samazināt produkta izmaksas. Metāla zudumi, ražojot produktus pulvermetalurģijā metode ir tikai 1–5%, bet metāla zaudējumi produktu ražošanā ar parasto liešanas metodi var sasniegt pat 80%.

3, jo pulvera metalurģijas process materiāla ražošanas procesā neizkausē materiālu, tas nebaidās sajaukties ar tīģeļa un deoksidētāja piemaisītajiem piemaisījumiem, un saķepināšanu parasti veic vakuumā un samazinot atmosfēru, nebaidoties no oksidēšanās , un materiāls neradīs nekādu piesārņojumu, ir iespējams izgatavot augstas tīrības pakāpes materiālus.

4, pulvera metalurģijas metode var nodrošināt materiāla sastāva attiecības pareizību un vienveidību. 5, pulvera metalurģija ir piemērota tādas pašas formas un liela skaita produktu ražošanai, jo īpaši pārnesumu un citas augstas produktu apstrādes izmaksas ar pulvera metalurģiju ražošana var ievērojami samazināt ražošanas izmaksas.

Pulvermetalurģijas procesa pamatprocedūras ir

1, izejvielu pulvera sagatavošana. Esošās pulverizācijas metodes var aptuveni iedalīt divās kategorijās: mehāniskā un fizikāli ķīmiskā. Mehānisko metodi var iedalīt: mehāniskā sasmalcināšanas un izsmidzināšanas metode; Fizikālās un ķīmiskās metodes sīkāk iedala elektroķīmiskajā korozijā metode, reducēšanas metode, ķīmiskā metode, reducēšanas ķīmiskā metode, tvaika nogulsnēšanas metode, šķidruma nogulsnēšanas metode un elektrolīzes metode. Visplašāk izmantotās metodes ir reducēšana, atomizācija un elektrolīze.

2. Pulveris, kas veidojas pēc vēlamās sagataves bloka formas. Formēšanas mērķis ir padarīt noteiktu kompakta formu un izmēru, kā arī padarīt to ar noteiktu blīvumu un izturību. Formēšanas metodi pamatā iedala spiedformā un citā veidā. - spiediena formēšana. Visbiežāk tiek izmantota spiediena formēšana.

3. sagataves saķepināšana. Saķepināšana ir galvenais process pulverveida metalurģijā. Galīgās fizikālās un mehāniskās īpašības iegūst, saspiežot sagatavi pēc formēšanas saķepinot. Saķepināšana tiek sadalīta agregātu un daudzkomponentu saķepināšanā. Saķepināšanas temperatūra ir zemāka par metāla un sakausējuma kušanas temperatūra, ko izmanto vienības sistēmas un daudzkomponentu sistēmas cietā fāzes saķepināšanai. Daudzkomponentu sistēmas saķepināšanai šķidrā fāzē aglomerācijas temperatūra parasti ir zemāka par ugunsizturīgā komponenta kušanas temperatūru, bet augstāka par kausējamā komponenta kušanas temperatūru. Papildus parastajai saķepināšanai ir arī vaļīga saķepināšana, kausēšanas izskalošanas metode, karstās presēšanas metode un citi īpaši saķepināšanas procesi.

4. Produktu pēcapstrāde. Apstrādi pēc saķepināšanas var pieņemt dažādos veidos, ņemot vērā produkta dažādās prasības. Piemēram, apdare, iegremdēšana, apstrāde, termiskā apstrāde un galvanizācija. Turklāt pēdējos gados daži jauni procesi, piemēram, velmēšana un kalšana, ir piemēroti arī pulvermetalurģijas materiālu apstrādei pēc saķepināšanas, un tie ir sasnieguši labākus rezultātus.

Pulvermetalurģijas materiāli un izstrādājumi nākotnes attīstības virzienā

1, kas ir dzelzs sakausējuma pārstāvis, būs liels precizitātes izstrādājumu apjoms, augstas kvalitātes strukturālo daļu izstrāde.

2. Izgatavojiet augstas veiktspējas sakausējumu ar vienotu mikrostruktūru, sarežģītu apstrādi un pilnīgu blīvumu.

3. Īpašos sakausējumus, kas parasti sastāv no jauktām fāzēm, ražo, izmantojot pastiprinātu blīvēšanas procesu.

4, ražo neviendabīgus materiālus, amorfus, mikrokristāliskus vai metastabilus sakausējumus.

5, apstrādājot unikālu un vispārēju kompozītu daļu formu vai sastāvu.

Pirmkārt, pulvermetalurģijas procesa priekšrocības

1, var apstrādāt īpašus materiālus. Materiālu pulvera metalurģijas metodes var radīt ugunsizturīgus metālus, kā arī savienojumus, pseido sakausējumus un porainus materiālus.

2, ietaupiet metālu, samaziniet izmaksas. Tā kā pulvermetalurģiju var iespiest blīvēšanas galīgajā izmērā, nav nepieciešams izmantot mehānisko apstrādi. Šādi saražotā metāla zaudējumi ir tikai 1 līdz 5 procenti, salīdzinot ar 80 procentiem normāla apstrāde.

Pulvermetalurģijas izstrādājumu izstrāde

1, augstas kvalitātes strukturālās detaļas: pulvermetalurģija ir reprezentatīva dzelzs sakausējumam, tiks izstrādāta lielam precizitātes izstrādājumu, augstas kvalitātes strukturālo daļu apjomam.

2, augstas veiktspējas sakausējums: pulvera metalurģijas ražošanai ir vienota mikrostruktūras struktūra, apstrāde ir sarežģīta un pilnīgi blīva augstas veiktspējas sakausējums.

3, jauktas fāzes īpašs sakausējums: pulvermetalurģija ar uzlabotu blīvēšanas procesu, lai ražotu vispārēju īpašu sakausējumu, kas satur jauktu fāžu sastāvu.

4, saliktas detaļas: apstrādājot unikālu un vispārēju kompozītu daļu formu vai sastāvu.

5. Augstas tīrības pakāpes materiālu sagatavošana. Pulvera metalurģijas process materiāla ražošanas procesā neizkausē materiālu, tas netiks sajaukts ar citām vielām, ko rada piemaisījumi, un saķepināšana tiek veikta vakuumā un samazinot atmosfēru, nebaidoties no oksidēšanās un materiāls netiks piesārņots. Tāpēc produkta tīrība ir salīdzinoši augsta.

6, materiāla izplatīšanas pareizība. Pulvermetalurģijas metode var nodrošināt materiāla sastāva pareizību un vienmērīgumu proporcijā.

7, masveida ražošana, lai samazinātu izmaksas. Pulvermetalurģija ir piemērota tādu produktu ražošanai, kuriem ir liels skaits vienveidīgu formu, piemēram, zobrati un citi produkti ar augstām izmaksām, kas var ievērojami samazināt ražošanas izmaksas.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums

    Produktu kategorijas