Pulvera metalurģijas piederumi

Īss apraksts:

Tas attiecas uz pulvermetalurģijas specializēto jomu, jo pulvermetalurģijas zobratu blīvums, porainība, materiāli un termiskās apstrādes metodes tieši ietekmē cietību un izturību. Augsts blīvums attiecas uz sakausējuma elementiem ar augstu cietību, mazām porām, augstu blīvumu, labu materiāls, augsta cietība. Siltuma apstrādes metodes parasti ietver karburizējošu dzēšanu, karbonitridēšanu, augstfrekvences dzēšanu, zemfrekvences dzēšanu, eļļas dzēšanu utt. Stabils un kvalificēts dzēšanas process uztur stabilu termiskās apstrādes cietību.


Produkta detaļas

Produktu tagi

Galvenā pulvermetalurģijas priekšrocība ir tā, ka tā ir izgatavota no sautētiem pulvera materiāliem, tāpēc eļļas vanna, jo eļļošana ir ļoti laba, var veidot zobu formu un visus izmērus, parasti nevis citu apstrādi; Trūkums ir tas, ka salīdzinājumā ar tradicionālo apstrādi pārnesums, izturība ir nepietiekama, nevar nodot lielu griezes momentu, zobu precizitāte parasti ir 6 ~ 9 līmenī, izmēru precizitāte parasti ir augstākā IT7 ~ 6 līmenī.

Pulvera metalurģija ir jauna ražošanas tehnoloģija, ar savām priekšrocībām, kas īpaši piemērota masveida ražošanai. Bet tas nav katrai situācijai. Pulvermetalurģiskajai apstrādei ir nepieciešams izgatavot atbilstošo matricu, izmantojot pulverveida metālu, izmantojot aglomerāciju, un atbilstošo procesu detaļu izgatavošanai. Stiprums mainās atkarībā no izmantotā materiāla.

1. lielāko daļu ugunsizturīgo metālu un to savienojumus, viltus sakausējumus, porainus materiālus var izgatavot tikai ar pulvermetalurģijas metodi.

2. Tā kā pulvermetalurģijas metodi var iespiest blīvēšanas galīgajā izmērā, bez vai pēc nelielas nepieciešamības pēc turpmākas mehāniskās apstrādes, tas var ievērojami ietaupīt metālu, samazināt produkta izmaksas. Metāla zudumi, ražojot produktus pulvermetalurģijā metode ir tikai 1–5%, bet metāla zaudējumi produktu ražošanā ar parasto liešanas metodi var sasniegt pat 80%.

3. Tā kā pulvera metalurģijas process materiāla ražošanas procesā neizkausē materiālu, tas nebaidās sajaukties ar tīģeļa un deoksidētāja piemaisītajiem piemaisījumiem, un saķepināšanu parasti veic vakuumā un reducējošā atmosfērā, nebaidoties no oksidēšanās , un materiāls neradīs nekādu piesārņojumu, ir iespējams izgatavot augstas tīrības pakāpes materiālus.

4. pulvera metalurģijas metode var nodrošināt materiāla sastāva attiecības pareizību un vienmērīgumu.

5. pulvermetalurģija ir piemērota tādas pašas formas ražošanai un lielam skaitam izstrādājumu, īpaši pārnesumu un citu produktu augstām apstrādes izmaksām, ar pulvermetalurģijas ražošanu var ievērojami samazināt ražošanas apjomu.

Vispārējo pulvera metalurģijas izstrādājumu cietības kontrole termiskās apstrādes laikā:

Parastā pulvera (ieskaitot oglekļa tēraudu un vara-oglekļa leģēto tēraudu) blīvums ir virs 6,9, un dzēšanas cietību var kontrolēt ap HRC30.

Kopumā iepriekš leģēta pulvera (AB pulvera) blīvums pārsniedz 6,95, un dzēšanas cietību var kontrolēt ap HRC35.

Augsti sakausēti pulveri, kuru blīvums ir lielāks par 6,95 un dzēšanas cietība kontrolēta ar HRC40.

Pulvera metalurģijas izstrādājumiem, kas izgatavoti no iepriekšminētajiem materiāliem, ir stabils blīvums un materiāls, un cietība pēc termiskās apstrādes atbilst attiecīgajām prasībām, tāpēc to stiepes izturība un spiedes izturība sasniegs labāku virsotni.

Vai pulvera metalurģijas termiskās apstrādes cietība var sasniegt 45 tēraudu? Protams, jūs varat!

Tomēr, tā kā PM izstrādājumu blīvums nav tik augsts kā 45. tērauda blīvumam, visaugstākais PM presēšanas daļu blīvums parasti ir 7,2 g / cm, bet Nr. 45 tērauda blīvums ir 7,9 g / cm. pulvermetalurģijas vai augstas frekvences termiskā apstrāde, kas pārsniedz HRC45, padarīs pulvermetalurģijas produktus trauslus augstas dzēšanas dēļ, kā rezultātā pulvermetalurģijas izstrādājumi izturēs.

Tālāk mēs salīdzināsim P / M veidojošo pārnesumu ar apstrādāto hobbing zobratu.

1. Augsts materiālu izmantošanas līmenis, līdz pat 95%

2. Nav nepieciešama griešana vai tikai nedaudz

3. Laba detaļu izmēru konsistence, laba stabilitāte un augsta precizitāte.

4. Stiprības salīdzinājums: profesionāli pulvermetalurģijas ražotāji ir optimizējuši pulvermetalurģijas veidņu dizainu, un saražotās pārnesumkārbas stiepes izturība un spiedes izturība ir tuvu hobinga pārnesumkārbai. Piemēram, automobiļa pārnesumkārbas piedziņa ar augstu pārnesumkārbu intensitāte ir arī pulvera metalurģijas pārnesums. Redzamie pulvera metalurģijas rīki ir praktiski un plaši.

5. Pulverveida presēšana, izmantojot veidņu formēšanu, var radīt citu griešanas hobbing tehnoloģiju, nevar radīt sarežģītas formas.

6. Tā kā tas ir piemērots masveida ražošanai, ražošanas efektivitāte ir augsta un izmaksas ir zemākas nekā griešana.

7. piemērots masveida ražošanai, tāpēc cena ir absolūti konkurētspējīga.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums

    Produktu kategorijas